UV磨砂油墨是一(yī)種新型紫外線光固化油墨，其印刷方式首選絲網印刷，基材多為(wèi)金、銀卡紙或其他紙塑複合等具有(yǒu)強烈鏡面效果材料，幹燥方式為(wèi)UV紫外線光固化。

由于其印品具有(yǒu)強烈的(de)砂感，美觀、高(gāo)雅、大方、因而推廣極快，短(duǎn)短(duǎn)幾年(nián)，就在煙包、酒包、化妝品等高(gāo)檔包裝印刷領域占據了相當大的(de)比例。但是，在印刷過程中，特别是大批量工業化生産中，不免存在這樣或那樣的(de)問題。在此，我們(men)将談談UV磨砂油墨印刷過程中覺的(de)問題及對策。

1．砂感不好，表現為(wèi)凹凸感不強烈。

主要原因：

①磨砂油墨中填料選擇不當，粒徑太小；

②填料加入量不當；

③刮刀選擇不當；

④絲網目數選擇欠妥。

解決方法：

根據印刷品的(de)砂感要求，可(kě)選擇直徑大小适當的(de)填料；

适當增加填料的(de)用量；

選用合适硬度的(de)刮刀。

一(yī)般而言，刮刀硬度越高(gāo)，印刷的(de)圖案越分明，刮刀硬度越低(dī)，印刷的(de)圖案越容易虛邊，造成砂感減弱。同時，調節網版的(de)目數也能明顯改善印樣的(de)砂感。一(yī)般來說，對于同一(yī)型号的(de)磨砂油墨而言，目數越低(dī)，砂感越強烈。

2．鏡面反差效果不明顯。

主要原因：

①承印基材自(zì)身的(de)光澤度不高(gāo)；

②磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了基材；

③填料的(de)啞光程度不高(gāo)，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強烈。

解決方法：在選取合适填料的(de)同時，盡可(kě)能選擇高(gāo)光澤的(de)鏡面基材。

3．印刷品表面有(yǒu)花白、不着墨現象。

主要原因：

①絲網目數選擇不當；

②基材表面有(yǒu)油污；

③磨砂油墨中含有(yǒu)低(dī)揮發性的(de)油性雜質。

解決方法：

大體而言，對于顆粒直徑較大的(de)填料，若選擇高(gāo)目數的(de)絲網，由于網孔較小，印刷時油墨不易通過或者通過很少，使着墨不勻，出現花白現象，而油污的(de)存在使着墨困難或者出現斑點、花白現象，這種情況可(kě)通過選擇适當的(de)網版和(hé)相應的(de)清潔措施來解決。

4．印刷時發生糊版現象。

主要原因：

①磨砂油墨自(zì)身的(de)黏度過大；

②網距過小；

③選擇的(de)絲網目數過低(dī)；

④印刷壓力大小不合适。

解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的(de)黏度，調整網版與承印物的(de)距離(lí)，選擇适當目數的(de)絲網或調節印刷壓力。

5．印刷品疊放時發生滲透現象。

主要原因：

①磨砂油墨中材料自(zì)身的(de)固化速度不夠；

②承印基材上有(yǒu)水分或其它溶劑；

③固化時間過短(duǎn)。

解決方法：選擇固化速度快的(de)光固樹脂，也可(kě)以适當增加光引發劑或光敏劑的(de)用量，适當延長(cháng)固化時間，保持基材的(de)幹燥和(hé)清潔。

6．印刷品有(yǒu)龜紋。

主要原因：

①固化時間過長(cháng)；

②磨砂油墨中的(de)樹脂自(zì)身韌性欠佳；

③繃網方式不适當。

解決方法：由于過長(cháng)的(de)固化時間會引發固化過度和(hé)後固化，造成龜裂。因此應控制好固化時間，選擇柔韌性較好的(de)光固樹脂和(hé)活性單體也可(kě)以改善龜紋現象。采用斜繃網的(de)方式來代替正繃網的(de)方式，也可(kě)避免龜紋的(de)産生。

7．印刷品的(de)附着力不好。

主要原因：

①由于光固樹脂和(hé)活性單體經紫外光固化後不可(kě)避免地(dì)會發生體積收縮，勢必影響磨砂油墨在低(dī)表面能、非極性基材上的(de)附着力；

②基材表面有(yǒu)矽油、噴粉、灰塵等雜質。

解決方法：對于低(dī)表面能、非極性的(de)基材如(rú)PE、PP、PET等應預先進行(xíng)電暈處理(lǐ)或者其它的(de)化學(xué)、物理(lǐ)處理(lǐ)後，方可(kě)調試使用，同時保持印刷基材的(de)清潔。

8．印刷品的(de)韌性較差。主要體現在折疊和(hé)切割等後工藝中容易發生破裂。

主要原因：

①磨砂油墨自(zì)身韌性欠佳；

②印刷的(de)磨砂油墨墨層厚度過大。

解決方法：選擇韌性更好的(de)光固樹脂和(hé)活性單體，适當選擇較高(gāo)目數的(de)絲網來印刷較薄的(de)圖案，可(kě)以改善韌性。